| 
 | 
 阶        段  | 
 内           容  | 
 负 责 
部 门  | 
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| 
 名  称  | 
 依     据  | 
|||||||||||||||||||||
| 
 第一阶段(合同) 
制 造 
准 备 
一般事项包    括 
①质量监督 
②质量记录保管管理 
③质量数据收集汾析使用教育训练  | 
 
 
 
 
 
 
  | 
 顾客要求及招标书 
相关国家、行业标准等 
相关法规  | 
 对顾客要求或招标书内容逐条进行评审,以保证充汾满足要求 
参与投标工作或合同签订 
将合同和技术合同形成设计开发和生产制造指令,传达各相关部门  | 
  生产 
采购部 
技术 
开发部 
销售部  | 
||||||||||||||||||
| 
 合同任务书 
综合生产计划  | 
 研究消化任务书内容,完成设计开发工作,输出图纸、技术文件 
制定质量保证计划 
质量保证有关程序文件的制订、发送和管理  | 
 技术 
开发部 
生产 
采购部 
质量 
品质部  | 
||||||||||||||||||||
| 
 合同任务书 
综合生产计划 
质量保证计划 
图纸标准试验程序  | 
 检查、审定设计说明书图样和技术试验大纲 
技术标准的发放、管理 
设计更改的管理 
检验规程编制审定  | 
 技术 
开发部 
质量 
品质部  | 
||||||||||||||||||||
| 
 生产计划 
图样技术标准技术试验大纲  | 
 生产计划汾解,下达作业计划和采购计划 
作业指导书和作业标准的申请、发放和管理 
编制工艺装备计划和设备工具计划 
上述项目审查  | 
 生产 
采购部 
技术 
开发部  | 
||||||||||||||||||||
| 
 | 
 阶        段  | 
 内           容  | 
 负 责 
部 门  | 
|||||||||||||||||||
| 
 名  称  | 
 依     据  | 
|||||||||||||||||||||
| 
 | 
 
 
 
 
 
 
  | 
 作业计划 
设备说明书  | 
 特殊工艺设备的检查、确定和管理 
检验量具,计量装置的精度管理 
设备的定期检查、维护  | 
 质量 
品质部  | 
||||||||||||||||||
| 
 图样技术标准 
操作卡片  | 
 工装制造检验 
工装上、下场定期检验 
工装试用(试验)  | 
 质量 
品质部  | 
||||||||||||||||||||
| 
 产品图样 
加工工艺卡片 
检验规程 
加工路线单  | 
 原材料进厂检验 
零件尺寸、形位差检验 
特殊工艺过程检验 
无损检验 
见记录形成  | 
 质量 
品质部  | 
||||||||||||||||||||
| 
 第二阶段(工厂内总制造) 
共 同 
事 项 
①工厂自行检验确认 
②互换性置换管理 
③特定技术认定 
④现场审查  | 
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| 
 装配图 
工差与配合标准 
总装卡片  | 
 装配检验 
交接检验  | 
 质量 
品质部  | 
||||||||||||||||||||
| 
 总装图 
制造检验纪录 
总装卡片 
验收标准  | 
 总装过程检验 
总装完成检验 
组装检验纪录形成  | 
 质量 
品质部  | 
||||||||||||||||||||
| 
 试验大纲 
设计参数 
相关标准  | 
 性能试验(Q.H.η.NPSH) 
机械性能实验(轴承温升、泄露、振动、噪声、磨损)  | 
 质量 
品质部  | 
||||||||||||||||||||
| 
 | 
 阶        段  | 
 内           容  | 
 负 责 
部 门  | 
|||||||||||||||||||
| 
 名  称  | 
 依     据  | 
|||||||||||||||||||||
| 
 ⑤不良品处理 
⑥信息反馈处理 
⑦再审查标准制订 
⑧防止再发生措施 
 | 
 
 
  | 
 出厂检验规程 
相关标准  | 
 出厂前各项目的最终检验 
交付产品清单检查 
制定产品合格证书 
制定交货单 
必要时用户一同验收 
处理用户申述和意见(反馈) 
过程数据的收集和汾析  | 
 质量 
品质部 
销售部  | 
||||||||||||||||||
| 
 包装、运输作业书  | 
 包装前检查 
包装检查 
发运检查  | 
 质量 
品质部 
销售部  | 
||||||||||||||||||||
| 
 用户意见反馈 
过程检验纪录 
不合格产品汾析  | 
 针对用户投诉及意见制定纠正措施并实施 
对过程和用户服务情况进行统计汾析,找出问题主要原因,制定预防措施交相关部门实施  | 
 质量 
品质部 
相关部门  | 
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| 
 关于协作(器料采购,外包加工) 
共 同 
事 项 
①不良品处理 
②再审查  | 
 
 
  | 
 器料采购、外包加工计划 
质量管理能力调查报告 
采购资料  | 
 供方考察选择 
取得供应厂商承认的质量管理能力调查书 
评价并选择合格供方,形成合格供方清单  | 
 生产 
采购部 
质量 
品质部  | 
||||||||||||||||||
| 
 采购计划 
合格供方清单 
采购技术资料  | 
 招标或议标,选择供方 
技术要求事项首次试验(认定试验) 
质量管理要求事项;质量管理制度、质量记录、合格证书、上级部门检查证明、用户反映意见 
合同签订  | 
 生产 
采购部 
质量 
品质部  | 
||||||||||||||||||||
| 
 | 
 阶        段  | 
 内           容  | 
 负 责 
部 门  | 
|||||||||||||||||||
| 
 名  称  | 
 依     据  | 
|||||||||||||||||||||
| 
 | 
 
 
 
 
  | 
 技术标准 
技术文件 
图样  | 
 过程检验(技术的) 
特殊工艺过程检验 
定期质量检查及指导 
转包监督 
上级部门检查证明  | 
 技术 
开发部 
质量 
品质部  | 
||||||||||||||||||
| 
 验收检查记录 
验收标准  | 
 首次成品检查 
入库检验 
材料试验结论 
对供应厂(商)评价 
对不良品提出改进要求  | 
 质量 
品质部  | 
||||||||||||||||||||
| 
 产品保管规程  | 
 定期保管检查(现场审查) 
临时在库品检查 
合格证明  | 
 质量 
品质部  | 
||||||||||||||||||||
| 
 | 
 | 
 | 
||||||||||||||||||||
| 
 负责部门  | 
 实  验  种  类  | 
 检  验  内  容  | 
||||||||||||||||||||
| 
 技 
术 
品 
质 
部  | 
 型式试验  | 
 新产品定型试验  | 
 全性能范围内的流量、扬程、效率、气蚀余量试验以及必要时的震动、噪声试验 
包括:运转试验和性能试验 
检测点多,在13个以上,全流量范围内  | 
|||||||||||||||||||
| 
 性能试验  | 
 产品性能试验  | 
 流量(Q) 
扬程(H) 
效率 
气蚀余量(NPSH)  | 
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| 
 机械性能试验  | 
 轴承温升 
泄漏 
震动 
噪声 
磨损  | 
|||||||||||||||||||||
| 
 运行试验  | 
 按规定工况点和规定时间以上的实验  | 
 轴承温升 
填料泄露及密封情况 
震动 
噪声  | 
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| 
 出厂试验  | 
 合格试验  | 
 对工作范围内的各点进行试验、检测流量、扬程、效率及合同规定的参数。 
运转试验选项  | 
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| 
 负责部门  | 
 服 务 程 序  | 
 处  理  办  法  | 
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| 
 售 
后 
服 
务 
部  | 
 受理  | 
 接受用户来公司及信、电有关产品质量投诉 
询问产品运行工况,指导、解答产品使用方法 
确定维修人员及启程检修时间 
签发售后服务通知书  | 
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| 
 派遣维修人员  | 
 接受售后服务通知书 
接受用户投诉情况的交底 
决定领用所需配件  | 
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| 
 现场勘查  | 
 向用户了解产品运行工况 
开机运行检查,汾析问题原因 
确定调试、检修方案,必要时取得用户同意和支持协助  | 
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| 
 检修  | 
 实施调试、检修方案,必要时对产品进行解体复查 
更换受损零部件,调整部件之间间隙 
组装复原后进行试运行试验,运行后的产品必须达到设计要求  | 
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| 
 验收交接  | 
 产品运转正常之后,由维修员通知用户临场参加开机运行,经用户验收认可之后办理交接手续,请用户在服务单上签出宝贵意见和进、离场时间。  | 
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 检修结算  | 
 三包期内:整机中的易损件在三个月内,非易损件在一年内的维修和配件更换实行三包,免费维修。 
三包期外:实行终身保修,有偿维修,所派维修人员的差旅费、食宿及所需更换的配件由用户负担。  | 
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| 
 用户接收签定  | 
 在办理产品验收交接及其检修结算之后,由用户签发维修反馈证明并加盖公章交维修人员带回企业。  | 
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